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　　隨著越來越多的企業使用高速運轉的自動

　　隨著越來越多的企業使用高速運轉的自動包裝機，軟包裝卷膜在高速自動包裝過程中常出現的破袋、開裂、脫層、熱封不牢、封口污染等質量問題逐漸成為企業需要重點控制的工藝問題。

　　軟包裝企業在生產高速自動包裝機使用的卷筒膜時，應注意以下幾點：

　　1、卷膜各層材料要求

　　由于高速自動包裝機的設備構造與其他制袋機不一樣，它的壓力僅依靠兩個滾輪或熱壓條相互擠壓的力達到熱封目的，并且沒有冷卻裝置，印刷層膜又是直接接觸熱封裝置，沒有隔熱布的保護。因此，高速運轉印刷卷筒各層材料的選擇特別重要。應符合下表內的要求：

　　2、材料的其他性能必須符合：

　　1

　　薄膜厚度均衡性

　　塑料薄膜厚度、平均厚度和平均厚度公差，歸根到底是整個膜片的厚度均衡性。在生產環節中就應該控制好薄膜的厚度均勻性，否則生產出來的產品就不是好的產品，好的產品應該是縱橫向厚度均衡。因為不同類型薄膜使用效果不同，其平均厚度和平均厚度公差也不同。一般高速自動包裝膜的左右厚度相差不大于15um。

　　2

　　薄膜光學性能

　　指薄膜的霧度、透明度、透光率。

　　因此，卷膜對母料添加劑的選擇和添加量有特殊的要求和控制，又要有良好的透明度,同時也要考慮膜的開口性和爽滑度，開口劑量以方便薄膜收卷、放卷，薄膜之間不發生粘連為原則。若加量太多則會影響薄膜的霧度加大。透光一般應達92%以上。

　　3

　　摩擦系數

　　摩擦系數分為靜摩擦和動摩擦系統。自動包裝卷筒產品，除正常條件檢測摩擦系數外，還應檢測膜與不銹鋼板的摩擦系數，因自動包裝膜的熱封層是與自動包裝成型器直接接觸的，其動摩擦系數應小于0.4u。

　　4

　　添加劑量

　　一般應控制在300~500PPm以內、太少影響開口性等膜的功能，太多又會破壞復合強度。并且要防止添加劑在使用過程中的大量遷移或滲透。添加劑量在500～800ppm，應慎重使用，添加劑量超過800ppm，一般不使用。

　　5

　　復合膜的同步收縮和非同步收縮

　　非同步收縮體現為材料的卷曲與翹曲的變化，非同步收縮有袋子開口“向內卷曲”或“向外卷曲”兩種表現形態，這種狀態顯示了復合膜內部除同步收縮外仍然存在非同步收縮(熱應力或收縮率大小及方向不同)
。因此在購入薄膜時，一定要在同等條件下，對各種組合材料進行熱(濕熱)收縮縱、橫向的檢測，并且兩者的差值不能差太多，約0.5%較佳。